С токарной обработкой древесины человечество знакомо с третьего века нашей эры. Тогда этим способом изготавливали стаканы и миски, ножки для мебели, факелы, игрушки и многие другие предметы.
Сейчас простейшие модели станков, которые предлагает промышленность, для вращения заготовки используют самую обычную электродрель. При работе на станке важно надежно закрепить заготовку, чтобы ее не выбросило при быстром вращении. Плюс к этому, заготовка не должна менять положения при контакте с резцом, о которых мы и поговорим чуть позже.
Для проведения грубых работ лучше использовать круглые токарные резцы диаметром от двадцати до тридцати миллиметров. Круглые резцы диаметром от пяти до двадцати миллиметров пойдут для чистовой обработки лицевой поверхности, для выборки круглых желобков, шеек и валиков. У них заточка имеется лишь с внутренней стороны.
Плоские проходные токарные резцы имеют скошенную фаску. Они нужны для выборки валиков и желобков с наклонными и прямоугольными стенками. Для шлифования поверхности детали нужно использовать всю поверхность резца, а тупой угол фаски – для чистовой обработки закруглений. Кстати, на сайте http://www.frrm.ru/catalog/6020/ можно посмотреть все имеющие варианты токарных резцов и подобрать себе то, что нужно.
Отрезной резец нужен, чтобы проточить узкую канавку и отрезать готовые детали от остатка. Для выборки больших полостей или небольших гнезд существуют фигурные проходные резцы.
И немного о технике работы на токарном станке: работать следует стоя, а обрабатываемая деталь должна располагаться на уровне пояса. Следует позаботиться об устойчивости упора. Заготовка, вращаясь, не должна касаться упоров. Она может вращаться только навстречу резцу и никак иначе, чтобы избежать неправильно выполненной работы или несчастных случаев на производстве. А вообще – как и в любом деле – в токарном нужна, в первую очередь, постоянная практика и желание
заниматься этим делом. Остальному всегда можно научиться.